仁怀：一瓶酒的“碳路”新生 酱酒产业向绿而行
赤水河畔，酱香悠长。作为世界酱香白酒核心产区，仁怀立足白酒全产业链绿色转型，细化生产各环节碳排放清单，依托电能替代、厂区技改升级等举措，推动酿酒生产从粗放耗能向低碳集约转变，让一瓶酱酒走出一条生态优先、低碳可持续的发展新路。
走进位于仁怀市茅台镇的国台酒业智能化酿酒车间，自动化设备有序作业，和以往燃气锅炉蒸酒不同，这套电酿酒系统全程采用绿电供热，蒸酒工序碳排放近乎清零，成为酒企碳足迹管控的关键一环。“我们整套电酿酒设备以电代气，电锅炉为蒸酒、排酸等工序提供热源，生产过程不会产生燃气燃烧废气，我们还加装余热回收装置，把蒸酒产生的乏汽收集起来预热生产用水，不仅能源利用率提上去了，每产出一吨蒸汽还可减少二氧化碳排放0.16吨。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司设备动力部司炉工仇国望说。
清洁能源替换从源头削减排放，精细化管理进一步深挖减碳空间。依托电能替代改造，蒸煮、排酸等核心工序彻底告别传统燃料耗能模式；同时，车间同步建立碳台账，精准统计用电、用水、辅料消耗数据，完成单瓶酱酒生产碳足迹全流程测算，把每一处能耗纳入减碳管控范围。“我们这套电酿酒生产线，生产端基本没有废气排放，根据碳足迹的核算，目前通过国台智能酿造和电锅炉低碳环保的优势，加上大规模使用绿电，我们每年可以减排二氧化碳超过12000吨，既守住赤水河流域生态底线，也让酱香酿造更绿色更加环保。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司设备动力总监姚毅说。
电能替代为酿造减碳破题，技改升级持续拓宽绿色路径。告别传统燃料高耗能的同时，节水降耗同样是碳足迹管控的重点。
在酣客君丰酒业生产车间，当下正在进行四轮次生产，取酒池旁水冷设备平稳运转，厂区管网焕然一新，这是企业“四改”之后车间低碳生产的全新面貌。“我们四改就是改冷凝器、改窖池、改接酒池、改管网，每一项改造都对应碳足迹里的能耗、水耗指标，改造前我们一天生产用水在800吨左右，现在降到每天12吨左右，整条生产线碳排放强度也有所下降。”贵州酣客君丰酒业有限公司酿造中心生产部部长徐凯说。
2021年，该酒企就全面完成“四改”工作，改造后厂区水资源循环复用、管网全密闭运行，生产物料损耗大幅降低，废水、废气排放量同步缩减，在严格守住传统酱香酿造工艺标准不变的前提下，真正实现低碳绿色生产。
以酒企电酿酒清洁能源替代、“四改”综合整治为样板，仁怀各酒企分批完成节能降碳技改，关停退出小散污落后产能，搭建“企业预处理+集中污水处理”治污体系，鼓励绿电使用、余热回收、固废资源化利用等低碳工艺普及，倒逼白酒产业转变发展方式。赤水河干流水质稳定保持Ⅱ类标准，生态底色持续擦亮。
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